青島天潤高周波(推薦商家)-木工鉆頭超高頻焊接機廠家：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進,應(yīng)用范圍也不斷擴大。

優(yōu)點

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗破斷能力較高。

青島天潤高周波電器有限公司制造的高周波設(shè)備，系引進先進技術(shù)，采用進口及國產(chǎn)零件，由專業(yè)工程技術(shù)人員精心制作而成。無論是電氣回路，還是機械構(gòu)造，故障率均低。

　　為了充分發(fā)揮本機之效能及避免使用不當(dāng)引起故障，在使用本機之前，請仔細(xì)閱讀此說明書，若有不明之處，請通知本公司，敝司會立即向貴司提供咨詢和指導(dǎo)，或派相關(guān)人員到貴司服務(wù)。

一、應(yīng)用范圍

　　本機專門用于熱水袋PVC、PET等與布料、紙卡(較難熔切材料)的熔接切邊和膠盒折線的壓切。

二、基本工作原理

　　本機屬高頻設(shè)備，由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場。被加工對象壓在加有高頻電磁場的上、下電極之間，其內(nèi)部分子被激化而高速運動相互磨擦自身產(chǎn)生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接的目的。采用氣液增壓系統(tǒng)，將4KG/CM2的氣壓提升到5T/CM2，與專用模具配合，熔切較難切邊的材料。

三、機電特色

　　本設(shè)備系針對較難熔切產(chǎn)品而設(shè)計的機種，其性能足以適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

　　1、強出力，。采用低損失的同軸振蕩器，特別設(shè)計的同調(diào)器使出力更強，降底熔接時間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、增壓切斷機構(gòu)。采用高品質(zhì)氣液增壓缸，出力強勁穩(wěn)定，便于加工高難度產(chǎn)品。

　　3、自動電動滑臺機構(gòu)。設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確、產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　4、高靈敏火花抑止器。本機采用電子線路火花抑止器，靈敏度高，穩(wěn)定可靠，使模具、物料、絕緣材料等因打火而造成的損害降低。

　　5、安全保護裝置。本機裝用過壓、過流保護裝置，在異常時能自動切斷電源或使機器停止工作，以保護振蕩管等貴重部件免受損害。

　　6、低損耗、益、噪聲小。采用的氣液增壓機構(gòu)，與液壓機構(gòu)相比：速度快、無沖擊、無噪聲、耗能低、重量輕、易維護。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機故障排除修理

③電子管未加上燈絲電壓(線路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。

④高壓負(fù)極與地開路(線路故障或電流表開路)。排除故障或更換電流表。

　?、蓦娮庸荜帢O(一般為燈絲)與地開路。重新連接好。

　　⑥電子管損壞。更換。

　?、呓涣鹘佑|器損壞或線路斷線。更換交流接觸器或修復(fù)線路。

　⑧熔接時間制KT2損壞。更換熔接時間制。

　　5、空載時接通高壓幾秒鐘后陽極電流自動緩慢上升。柵極電流偏大，適當(dāng)減小柵極電流。

　　6、空載陽極電流偏大(正常值為0.15A左右)，諧振桶輸出口發(fā)熱。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大電容器鋁板的間隙，使電容量減小。

　　7、空載時陽極電流迅速上升至較大值并且機器出現(xiàn)保護動作，保護指示燈亮起。

　　① 諧振桶內(nèi)部打火。清除灰塵或異物。

　?、?桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復(fù)燒蝕處。

　?、?諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。

　?、?諧振桶引出的導(dǎo)電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調(diào)整導(dǎo)電帶位置。

　?、?諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。

　　⑥ 電子管燈絲旁路電容斷路。更換。

　?、?柵極電容器斷路。更換。

　?、?柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。

　?、?電子管陽極高壓銅帶與諧振桶之間打火。

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